气流磨是借助于气流的高速运动使物料颗粒之间、颗粒与器壁之间产生强烈的冲击碰撞和摩擦剪切而使物料粉碎。其中流化床气流磨是集最先进的多喷管技术、流化床技术与涡轮分级技术于一身,实现了流场多元化、料层流态化、分级卧式化。流化床气流磨是以流体一压缩空气作为工作介质对粉体进行粉碎,流体速度高达300-500m/s。

  其工作原理为:压缩空气经拉瓦尔喷嘴加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化。在粉碎区,被加速的物料在各喷嘴的交汇点汇合。在此,颗粒互相对撞粉碎。粉碎后的物料被负压上升气流输送至分级区,由内分级轮筛选出达到粒度要求的细粉,未满足粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。合格细粉随气流进入旋风分离器得到收集,含尘气体经布袋收尘器过滤净化后排入大气。

  流化床气流磨的工艺特点为:粉碎过程中高速颗粒不会碰撞粉碎室内壁,目物料不通过喷嘴。因而磨损极轻,产品不受污染。主机上部装有卧式分级轮,可以防止粗粒进入成品。由于采用了流态化床原理(气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而碰撞、摩擦进行粉碎)以及内设卧式涡轮分级装置,与其他类型气流磨相比,气流状况更佳,可节能30-40%。产品粒度分布窄且无大颗粒、自动化程度高、噪音小、结构紧凑。

  流化床气流磨分级轮的转速对硅灰石产品的长径比具有明显的影响,刘海新等研究了不同分级轮转速对硅灰石产品长径比的影响,其研究结果表明:随着分级轮转速的不断增加,6up!硅灰石的长径比先是逐渐增大,达到一个顶峰之后,其长径比又会迅速减小。

  在分级轮转速一定的情况下,随着气流粉碎压力的增加,产品的平均长度是明显变短的,而平均直径却无明显波动,故整体来看,随着气流粉碎压力的增加,硅灰石长径比是减小的。