分级轮是物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区,在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下,使粗细物料分离,符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集,粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。

  分级轮由于在长期的使用过程中,会导致传动轴出现松动的问题,而且分级轮用时间长久叶片也容易造成严重磨损,导致分级效果变差,所以提供一种气流磨用分级轮来解决上述出现的问题十分有必要。

  本实用新型的目的在于提供一种气流磨用分级轮,以解决上述背景技术中提出的问题。

  为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种气流磨用分级轮,包括机壳,所述机壳上方安装有电机,所述电机输出端贯穿于机壳,所述电机输出端通过联轴器连接有传动轴,所述机壳内部上方固定连接有壳体,所述壳体内部连接有第一轴承,所述传动轴分别贯穿于第一轴承与壳体,所述传动轴上连接有分级轮本体,所述传动轴下端固定连接有第二轴承,所述机壳内壁连接有支撑板,所述支撑板上方开有第一开口槽,所述第二轴承卡接于第一开口槽内部,所述第一开口槽外侧设有第二开口槽,所述机壳下方连通有进料管。

  优选的,所述支撑板外侧连接有连接块,所述连接块与第二开口槽的数量均为六个。

  与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型一种气流磨用分级轮,结构新颖,能够有效增加分级轮本体的稳定性,氮化硅陶瓷材料叶片也更加耐磨,增加分级轮本体的使用寿命,减少分级轮本体的更换。通过电机带动传动轴转动,从而带动分级轮本体转动进行物料分离工作,壳体和第一轴承的设置能够很好的固定住传动轴上端,支撑板与第二轴承能够很好的固定住传动轴下端,使得分级轮本体在被传动轴带动转动时更加稳定,轴向不易偏斜。

  图中:1机壳、2电机、3联轴器、4传动轴、5支撑板、6壳体、7第一轴承、8第二轴承、9分级轮本体、10进料管、11第一开口槽、12第二开口槽、13连接块、14排气管、15下料管、16支架、17叶片。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种气流磨用分级轮,包括机壳1,所述机壳1上方安装有电机2,所述电机2输出端贯穿于机壳1,所述电机2输出端通过联轴器3连接有传动轴4,所述机壳1内部上方固定连接有壳体6,所述壳体6内部连接有第一轴承7,所述传动轴4分别贯穿于第一轴承7与壳体6,所述传动轴4上连接有分级轮本体9,所述传动轴4下端固定连接有第二轴承8,所述机壳1内壁连接有支撑板5,所述支撑板5上方开有第一开口槽11,所述第二轴承8卡接于第一开口槽11内部,所述第一开口槽11外侧设有第二开口槽12,所述机壳1下方连通有进料管10。

  所述分级轮本体9包括支架16与叶片17。所述支撑板5外侧连接有连接块13,所述连接块13与第二开口槽12的数量均为六个。所述机壳1上方一侧连通有排气管14。排气管14是把机壳1内部细小的颗粒从排气管14排出。所述第一轴承7的数量为两组。两组第一轴承7是使得传动轴4上端转动时更加牢固。所述机壳1下方一侧连通有下料管15。物料被吸取的大型颗粒被分离后会沿着机壳1内壁下滑,最终从下料管15排出至气流磨中继续进行粉碎。

  工作原理:本实用新型结构新颖,能够有效增加分级轮本体9的稳定性,氮化硅陶瓷材料叶片17也更加耐磨,增加分级轮本体9的使用寿命,减少分级轮本体9的更换。通过电机2带动传动轴4转动,从而带动分级轮本体9转动进行物料分离工作,壳体6和第一轴承7的设置能够很好的固定住传动轴4上端,支撑板5与第二轴承8能够很好的固定住传动轴4下端,使得分级轮本体9在被传动轴4带动转动时更加稳定,轴向不易偏斜。

  尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。