气流磨使用操作规程_材料科学_工程科技_专业资料。气流磨是一种将氢化后的海绵钛,经破碎机,破碎,然后经过气流磨经行加工,形成超细粉——钛粉。

  设备使用操作规程 设备名称:螺旋给料气流磨 设备型号: 130-3 型 青岛艾特功能材料科技有限公司 编写目的:为了规范作业,确保安全操作和设备正常运行。 适用范围:适用于 130-3 型气流磨的安全操作和保养。 设备组成:130-3 型气流磨是一种采用高速气流来实现物料 超微粉碎的设备。设备组要有螺旋给料系统、研磨系统、分 离系统、过滤系统、电气控制系统、机架、氩气压缩机等部 分组成。 工作机理:物料加入研磨室后,气体经喷咀加速后进入研磨 室带动物料高速碰撞达到破碎,再经分选轮分选后排出进入 分离器,大颗粒返回研磨室区再次进行破碎。经分级后的物 料和气流的混合物进入分离器中旋转向下,在离心力的作用 下景物,将物料甩向筒壁,下旋转到筒底后超细粉末随气体 经出风口流出,分离后成粉物料经出料阀按要求排出;最后 剩余底料由吐料分离器的吐料阀排出。 电、气控制系统 工艺流程: 中粉碎粒度 ? 0 .5 气料混合物 气细料混合物 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 加料系 统 ___ 研 磨 机 ___ 分 离 系统 ___ 过滤系 统 ___ 超细粉 排出 研磨气体压力 0.65~0.7Mpa 出料 氩气压缩机 氩气 开机前准备: 开机前检查主机、管路、阀门等是否都处于完好状态;检查 电源电压、气源、水源、是否正常;以确保设备正常使用。 开机操作: 一、控制柜电源接通后,先关闭气压控制阀门,抽真空;真 空度达到后,关闭抽真空阀门,打开气压控制阀门,进行充 氩排氧; 二、开机前检查氩气压缩机冷却循环水和氩气,氩气的压应 力≥0.3Mpa, 每班至少应放两次氩气过滤器中的冷凝水,氩 气压缩机循环水压力应≥0.2Mpa; 三、起动氩气压缩机前,首先将压缩机连接轮转动 5 圈然后 打开气体进给阀充气约 3 分钟左右,进行静态排氧。最后关 闭进气阀,起动压缩机; 四、启动主控制钮、主控计算机进入工作状态;依次启动氩 气(按钮) 、分选轮按钮,动态排氧 2 分钟后启动研磨气体 阀(按钮) ,将入口气体压力调到 0-0.03Mpa,研磨气流含氧 量≤100ppm; 五、启动进料装置; 在自动加料过程中, 若研磨体晃动过大, 说明加料过多,应降低加料控制点减速; 六、打开出料阀,每袋成品应不高于袋的 2/3,包口时应在 袋中保存少量的氩气; 关机操作:关机按开机的相反顺序进行。 设备维护保养 一、关机后应对研磨机进行擦拭,特别是对出料口粉尘排出 口更应擦拭干净,然后放入塑料袋封好。 二、每班应至少一次打脉冲阀对过滤器中的粉尘进行时间 大于 30 分钟的清洗,避免粉尘积聚过多,影响气体流通, 造成火灾事故。 三、分选轮电机、应一个月加注一次润滑油; 四、氩气压缩机操作保养按氩气压缩机的说明进行; 五、研磨机的喷咀在磨料 500kg 时,应分解进行冲洗,冲洗 时使用氩气吹扫; 六、每工作 1500 小时应将过滤元件取出,应在甲苯中浸泡 清洗,等吹干后再进行安装,安装前应将过滤器内的粉料清 洗干净,两侧隔绝空气以免发生火灾; 七、分选轮的轴承每 300 小时注油一次,使用 3#锂基脂; 八、氩气压缩机每工作 3000 小时换油一次; 九、各个减压阀如有失灵应随时检修。 设备的使用安全及注意事项 一、氩气中的氧含量应100ppm 报警点设置为 3000ppm(自 定)如在工作时红灯亮报警,应采取措施处理否则 3 分钟后 研磨气体阀会自动关闭; 二、自动排料操作时,更换装料袋时应关闭排料阀并确认后 进行; 三、工作时务必使氩气压缩机入口压力大于大气压以免倒 吸空气,造成过滤器燃烧损坏设备; 四、应保持设备清洁;每班后擦拭干净,在工作现场应备有 黄沙,一旦发生粉末燃烧,应迅速拉下控制开关,停止氩气 压缩机及控制系统运行,加充氩气,阻止险情扩大,避免火 灾发生。6up 设备日常常见故障及其排除方法 一、氩气温度过高 1.检查循环水管路和压力; 2.检查压缩机工作是否正常; 二、工质气压升高。磨室压力低 1.检查喷咀是否堵塞,将底部喷咀拆下,检查是否堵塞,向 气缸内加注润滑油;注(一个星期检查一次) ; 2.检查旁路调节阀是否在正确位置; 3.检查研磨气体阀是否开大; 三、工质压力低,产量下降 1.检查压缩机输出压力是否过低,不正常; 四、分选轮电机停转,报警闪亮 1.检查线.进行静态清洗,保护开关复位,如果手动能转动分选轮, 可重新开机,如果转不动应拆开分选室,检查主轴与分选轮 联接部位是否堵塞或夹紧; 五、粉料中粒度不均匀,有粗颗粒混入 1.检查分选轮与出料筒清洗盘是否磨损,造成间隙过大,如 果磨损,应更换清洗盘; 2.检查清洗气体压力是否过低; 3.检查分选轮转速是否正常; 六、控制蝶阀及气动调节阀不到位 1.检查控制电磁阀是否正常; 2.检查氩气压力是否正常; 3.检查工作阀门是否正常,检查气动元件是否泄漏。 七、氧含量突然升高 1.检查补充氩气含量是否超标; 2.检查控氧仪进气管路是否正常; 3.检查测氧电极是否失效; 4.检查氧气补充压力是否正常,系统是否负压运行; 5.检查系统中是否泄漏,包括压缩机是否正常; 八、磨室压力过高,造成研磨气体阀关闭 1.检查压缩机输出压力是否过高; 2.检查过滤器是否堵塞; 3.检查氩气入口压力是否过高; 4.检查压缩机吸气阀是否卸荷。 九、研磨气体阀不开启 1.检查电磁阀是否输出; 2.检查氧含量报警是否复位; 3.检查调节阀是否泄漏。 十、系统各功能按钮无输出 1.检查总停开关是否复位; 2.检查电源是否正常; 3.检查计算机系统是否正常,保险丝是否熔断。