气流磨_机械/仪表_工程科技_专业资料。气流磨 气流磨作为超细粉碎的一种重要设备, 广泛应用于非金属矿物及化工原料的超细粉碎, 产品粒度上限取决于混合气流中的固体含量,与单位能耗成反比。气流粉碎 产品除粒度细 以外,还具有粒度分布窄,颗粒表

  气流磨 气流磨作为超细粉碎的一种重要设备, 广泛应用于非金属矿物及化工原料的超细粉碎, 产品粒度上限取决于混合气流中的固体含量,与单位能耗成反比。气流粉碎 产品除粒度细 以外,还具有粒度分布窄,颗粒表面光滑、 颗粒形状规则,纯度高、活性大、分散性好等 特点。由于 粉碎过程中压缩气体绝热膨胀产生焦耳-汤姆逊降温效应,因而还适用于低熔 点、热敏性物料的超细粉碎。 原理: 原理: 气流磨的一般原理 将干燥无油的压缩空气或过热蒸 : 汽通过喷嘴高速喷出,高速射流 带动物料作高速运动, 使物料碰撞,摩擦而粉碎。被粉碎的物料随气流到达分级 区,达到 细度要求的物料,最终由收集器收集。没有达 到要求的物料,再返回粉碎室继续粉碎,直 到达到所需 细度并被捕集为止。 由于喷嘴附近速度梯度很高, 因此 绝大多数的粉碎作用发 生在喷嘴附近。在粉碎室中,颗 粒与颗粒间碰撞的频率远远高于颗粒与器壁的碰撞。也 即 气流磨中的主要粉碎作用是颗粒之间的冲击或摩擦。 虽然气流磨粉碎原理大致相同,但不同类型的气流 磨也有各自不同的特点,下面就这五 种常用的气流磨分 别作一简单介绍。 分类: 分类: 1. 水平圆盘式 (扁平式)气流磨 2. 循环管式气流磨 3. 靶式气流磨 4. 对喷式气流磨 5. 流化床对喷式气流磨 水平圆盘式(扁平式) 水平圆盘式(扁平式)气流磨 工作原理 原理: 工作原理:待碎物料由送料喷嘴4喷出的气流通过 : 文丘里喷嘴 3,引射入粉碎室,高 压气流经入口进入气流 分配室,6up分配室与粉碎室相通,气流在自身压力下,强 行通过粉碎 喷嘴时,产生高达每秒几百米至上千米的气 流速度,由于粉碎喷嘴与粉碎室的相应半径形 成一锐角 (粉碎角) ,故被粉碎的物料在粉碎喷嘴喷射出如此高速的旋流带动下作循环运 动,颗粒间、颗粒与机体间产生 相互冲击、碰撞、摩擦而粉碎。粗粉在离心力作用下甩向 粉碎室周壁作循环粉碎,而微粉在向心气流带动下被 导入粉碎机中心出口管进入捕集器收 集。 该气流磨的规格以粉碎室内径尺寸来定。定型的规 格从 Φ 50mm 到 Φ 1066m m ; 压缩空气耗量从 0. 5m 3 /min 到 100m3/min; 过热蒸汽耗量从 1 20kg/h 到 5000kg/h; 应的生产能力从 0. 相 2kg/h 到 2500k g/h;产品粒度从 325 目 到 0.2 ? m。 优点: 优点:由于具有自分级功能,产品粒度 分布通过调整参数可控制在很窄的范围;无机械转 动部 件,对产品污染少;可以用过热蒸汽为粉碎工质,能耗 较压缩空气降低1/3;并且 产品流动性好、 表面清洁度高, 应用分散性好。 由于具有自分级功能, 产品粒度 分布通过调整参数可控制在很窄的范围; 无机械转动部 件, 对产品污染少;可以用过热蒸汽为粉碎工质,能耗 较压缩空气降低1/3;并且产品流动 性好、 表面清洁度高, 应用分散性好。 缺点: 缺点:冲击动能不大,粉碎强度较低;另外粉碎硬在莫氏 7 级以上的物料时,粉碎室内壁 的磨损较大,对 粉碎室内壁的材料要求很高。 适用范围: 适用范围:可加工各种物料,特别适宜于加工由各 种聚集体或凝聚体构成的物料 循环管式气流磨 缺点: 缺点:粉碎效率是各类气流磨中最低的,能耗最大 ;气流及物料对内壁的冲刷、磨损严重, 容易污染物料;粒度分布宽。 适用范围: 适用范围: 适用于脆性、 : 低硬度物料 ; 靶式气流磨 工作原理: 工作原理:物料从加料口5进入料仓, : 被喷嘴1喷出 的高速射流引射入混合管 2 进 行混匀加速后,冲击在靶板 4 上,物料与靶板发生强烈碰撞,另外物料与粉碎室器壁 也 发生多次反弹,使物料粉碎。被粉碎的物料经分级后, 粗粒子返回继续粉碎,合格粒子随 气流从成品出口一起排出进入捕集器收集。 该气流磨粉碎粒度可达2~0.2?m, 产量从1kg/h~ 500kg/h. 优点: 优点: 粉碎力很大, 结构简单 ; 缺点: 缺点: 靶板及混合管极易磨损, 对物料有一定的污 染;产品粒度分布很宽, 动力消耗较 大, 应用也受到限制 对喷式气流磨 工作原理: 工作原理: 利用一对或若干对喷嘴相对喷射时产生 : 的超音速气流,使物料彼此从两个 或多个方向相互进行 冲击和碰撞而粉碎。产品粒度可达- 200 ? m 至亚微米 级,产 量从 10kg/h 到 5000kg/h。 优点: 优点: 物料高速直接对撞,冲击强度大, 能量利用率 高;克服了靶式和循环管式磨体易 磨损的弱点,减小了 产品的污染,延长了使用寿命。 缺点 :体积庞大, 结构较为复杂、 能耗高、 能量利用 率较低、仍有磨损现象;粒度分 布较宽。 流化床对喷式气流磨 工作原理: 工作原理 喂入磨内的物料利用二维或三维设置的 : 数个喷嘴(3~7 个)喷汇的气流 冲击能,及其气流膨胀 呈流化床悬浮翻腾而产生的碰撞、摩擦进行粉碎,并在 负压气流带 动下通过顶部设置的涡轮式分及装置,细粉 排出机外由旋风分离器及袋式收尘器捕集,粗 粉受重力 沉降返回沉降区继续粉碎。 显然, 这一流化床对喷式气 流磨是在对喷式气流磨的 基础上开发的新产品,它是 90 年代最新型的超细粉碎设备。 特点 :产品细度高达d97=3~10?m, : 粒度分布窄且无大颗粒;粉磨效率高, 能耗低,比其它类型气流磨节 能 30%;采用 Al 2 O 3、SiC 或 Pu(钚)作易 磨损件,磨耗低,产品受污染少,可加工无铁质污染的粉体产品和莫 氏 10 级的物料; 结构紧凑、噪音小、操作自动化,但成本贵。另外,该磨采用涡轮分级,转速高,使用过热 蒸汽为粉碎工质时,难以实现。分级粒度也较扁平式宽。