QLMR-300G/260G QLMR-300T/400T 型(配触摸屏) QLMR-400G 气流磨使用说明书 吉林市新大科机电技术有限责任公司 2 目 录 一、 系统构造-------------------4 二、 安装调试------------------13 三、 操作规程------------------15 四、 设备保养规程--------------17 五、 触摸屏安全操作注意事项----18 一、系统构造 系统由以下各部件组成。 1、控制柜 控制柜为系统电控中枢,面板上设有触摸屏、氧含量分析仪、称重控制仪、转速 表、电源指示灯、主控启动按钮及急停按钮;设备运行状态模拟指示、氧含量、物料 重量、重要监测点的压力监测等在触摸屏上显示,研磨压力、分选机和(螺杆式、带 式或轮式)加料电机的转速以及各种参数的报警值等均可在触摸屏上设定,设备的运 行可通过触摸屏上的各种功能触键进行控制;控制柜内有可编程序控制器(PLC)、变 频器及其它高低压电器部件。 注意:控制柜内有高压部件,属危险区,非专业维修人员切勿触动。 1.1 可编程序控制器(PLC) 使用日本欧姆龙 CP1H 型 PLC 主机一部、20 点输入/输出扩展单元 1 部、16 点输 出扩展单元 1 部、模拟量输入扩展单元 2 部,该机共 33 个继电器输出控制点、24 个 输入点、12 路模拟量输入信号,2 路模拟量输出信号(根据用户的具体要求,具体配 置将不同)。将系统的控制运行电气器件联网,按编好的程序进行运行控制,实现自动 进料,故障报警、切断保护等功能。 1.2 称重控制仪 称重控制仪为独立的进出料控制系统,具有测重、清零、设定、显示、控制功能, 可连续测量磨机中的物料重量,并按设定好的重量控制点(继电器输出)传输给 PLC, 由 PLC 控制进料电磁阀实现自动加料也可采用手动形式填加料。(请仔细阅读称重控制 仪说明书)。 1.3 氧含量分析仪 氧含量分析仪是本机实现安全运行的重要检测仪表,它能够对系统中的氧含量进 行连续的动态检测,并有上限、下限两个设定点输出。本机氧含量报警值可由用户根 据工艺要求自行设定。与 PLC 联网,当氧含量分析仪读数值显示大于或等于报警值时, 触摸屏上报警红灯亮,此时,报警电铃启动,3 分钟后如氧含量未能低于设定点,则 停止研磨。开机前排氧

  气流粉碎机,与其它粉碎机不同,它是在高速气流作用下,物料通过本身颗 粒之间的撞击,气流对物料冲击剪切作用以及物料与其它部件的冲击、摩擦、剪 切而使物料粉碎。 气流粉碎机是利用物料在高速气流的作用下,获得巨大的动能,在粉碎室中 造成物料颗粒之间的高速碰撞、剧烈摩擦,同时高速气流对物料产生剪切作用, 从而达到粉碎物料的目的,它能将原料加工成极细的粉末。该技术的应用几乎遍 及所有的精细加工行业,如化工、塑料、矿业、金属材料等,在许多特定的粉体 领域占有特殊的地位。 气流粉碎机自 20 世纪 30 年代问世以来,经过许多研究者的努力,其结构 不断更新,种类不断增多,先后出现了扁平式或圆盘气流磨、循环式气流磨、对 撞式气流磨、流化床气流磨、靶式气流磨、超音速气流磨等。 但是,设备制造成本高,能耗大,加工成本也较大;单机处理能力较差产量 均小于 2,不适合大规模生产;产品粒度难以达到亚微米级,在 10 以下时产量 大幅度下降,加工成本急剧增加。 气流粉碎机面临严重的节能问题,解决了气流粉碎机机的节能问题,将极大 地扩大了气流粉碎机机的应用。而考虑到目前国家提出的“节能环保”的要求, 节能将是气流粉碎机机改进的主要方向之一。 四川德维微纳科技公司位于四川省绵阳市—中国“两弹”故乡和中国科技城。 我公司集超微粉体设备研发、销售、生产、售后服务于一体的科技创新型企业, 也是国家军转民高新技术型企业。 执行严格苛刻的质量管理体系;同时,我们拥有一个优秀的销售团队和详尽的售 后服务制度。我们是超微粉碎设备一站式服务企业平台,能为广大新老客户提供 方便、快捷、优质的专业服务。 吃的起苦,经受的起考验,担得起风险,碰的起钉子。我们毫不脆弱,充满韧性, 能咬紧牙关,坚持不懈。我们有自己光明的未来,我们从不灰心丧气,我们一步 一个脚印,我们从不说空话。我们踏踏实实的工作,实实在在的奋斗,我们明白 只有把自己献给集体,才能实现自我价值。因此,德维人深知合则共赢,分则俱 损。我们患难与共,创造价值,我们充满朝气,开拓进取。浮躁的社会,越善良, 越幸运,愿我们从善如流,德行天下。

  QLMR-300G/260G 300T/400T 型(配触摸屏) 400G QLMRQLMR- 气流磨使用说明书 吉林市新大科机电技术有限责任公司 2 目 录 一、 系统构造-------------------4 二、 安装调试------------------13 三、 操作规程------------------15 四、 设备保养规程--------------17 五、 触摸屏安全操作注意事项----18 一、系统构造 系统由以下各部件 组成。 1、控制柜 控制柜为系统电控 中枢,面板上设有触摸屏、氧含量分析仪、称重控制仪、转速 表、电源指示灯、 主控启动按钮及急停按钮;设备运行状态模拟指示、氧含量、物料 重量、重要监测点 的压力监测等在触摸屏上显示,研磨压力、分选机和(螺杆式、带 式或轮式)加料电 机的转速以及各种参数的报警值等均可在触摸屏上设定,设备的运 行可通过触摸屏上 的各种功能触键进行控制;控制柜内有可编程序控制器(PLC)、变 频器及其它高低压 电器部件。 注意:控制柜内有高压部件,属危险区,非专业维修人员切勿触动。 1.1 可编程序控制器(PLC) 使用日本欧姆龙 CP1H 型 PLC 主机一部、20 点输入/输出扩展单元 1 部、16 点 输出扩展单元 1 部、模拟量输入扩展单元 2 部,该机共 33 个继电器输出控制点、24 个输入点、12 路模拟量输入信号,2 路模拟量输出信号(根据用户的具体要求,具 体配置将不同)。将系统的控制运行电气器件联网,按编好的程序进行运行控制,实 现自动进料,故障 报警、切断保护等功能。 1.2 称重控制仪 称重控制仪为独立 的进出料控制系统,具有测重、清零、设定、显示、控制功能, 可连续测量磨机中 的物料重量,并按设定好的重量控制点(继电器输出)传输给 PLC, 由 PLC 控制进料电磁阀实现自动加料也可采用手动形式填加料。(请仔细阅读称 重控 制仪说明书)。 1.3 氧含量分析仪 氧含量分析仪是本 机实现安全运行的重要检测仪表,它能够对系统中的氧含量进 行连续的动态检测,并有上限、下限两个设定点输出。本机氧含量报警值可由用户根 据 工艺要求自行设定。与 PLC 联网,当氧含量分析仪读数值显示大于或等于报警值时, 触 摸屏上报警红灯亮,此时,报警电铃启动,3 分钟后如氧含量未能低

  今天我们要说的光纤研磨不是简单的光纤跳线, 目前国内外生产的高功率激光器厂家所用的尾纤有更 严格的要求。 因此, 研究光纤端面研磨时高质量表面的形成机理已成为提高光纤连接器质量和制造效 率的重要课题。 首先,我们先来了解一下光纤的结构与分类。光纤结构:光纤裸纤一般分为三层:中心高折射率玻璃 芯(芯径一般为 50 或 62.5μ m),中间为低折射率硅玻璃包层(直径一般为 125μ m),最外是加强 用的树脂涂层。数值孔径:入射到光纤端面的光并不能全部被光纤所传输,只是在某个角度范围内的 入射光才可以。这个角度就称为光纤的数值孔径。光纤的数值孔径大些对于光纤的对接是有利的。不 同厂家生产的光纤的数值孔径不同(AT&T CORNING)。光纤的种类:A.按光在光纤中的传输模式可分 为:单模光纤和多模光纤。多模光纤:中心玻璃芯较粗(50 或 62.5μ m),可传多种模式的光。但其 模间色散较大,这就限制了传输数字信号的频率,而且随距离的增加会更加严重。例如:600MB/KM 的光纤在 2KM 时则只有 300MB 的带宽了。因此,多模光纤传输的距离就比较近,一般只有几公里。单 模光纤:中心玻璃芯较细(芯径一般为 9 或 10μ m),只能传一种模式的光。因此,其模间色散很小, 适用于远程通讯,但其色度色散起主要作用,这样单模光纤对光源的谱宽和稳定性有较高的要求,即 谱宽要窄,稳定性要好。单模光纤(Single-mode Fiber):一般光纤跳纤用黄色表示,接头和保护套 为蓝色;传输距离较长。多模光纤(Multi-mode Fiber):一般光纤跳纤用橙色表示,也有的用灰色表 示,接头和保护套用米色或者黑色;传输距离较短。B.按最佳传输频率窗口分:常规型单模光纤和色 散位移型单模光纤。 研磨是 Connector 组装工艺中最重要的一部分。研磨主要是对 Ferrule 端面 3D 参数的调整,以及端 面的处理。 端面好坏也影响 Connector 的光学特性以及使用寿命。下面我把在网上找到的一个很好的 研磨资料整理给大家,希望对大家有所帮助! 研磨程式 對 SFP-550 研磨機而言,壓力是固定的(EZ-312 比較少用),所以以下的研磨程式是沒涉及到壓力的 調節的。 以廠內的 LC Connector 的研磨程式,了解每道工序的一般作用: LC/PC (Ferrule

  流 化 床 气 流 磨 一、流化床气流磨原理简介 流化床气流磨是压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎区使 物料呈流态化(气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞),因此每一个颗粒具 有相同的运动状态。在粉碎区,被加速的颗粒在各喷咀交汇点相互对撞粉碎。粉 碎后的物料被上升气流输送至分级区,由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求 的细粉,未达到粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。合格细粉随气流进入高效 旋风分离器得到收集,含尘气体经收尘器过滤净化后排入大气。流化床气流磨用 于各种硬度工业废弃物微粉化的研究与产品开发。 二、工艺流程介绍 流化床气流磨对压缩空气的要求在 0.7-0.8MPa 之间,需要保持压力稳定, 即使有波动,但是频率不宜过高,否则将会影响产品的质量。其次,对气体质量, 要求洁净、干燥,应对压缩空气进行净化处理,把气体中的水份、油雾、尘埃清 除,使被粉碎的矿产物料不受污染,特别对要求纯度较高的物料的粉碎要求更高, 因此当需要一级、二级过滤器以及冷冻式干燥机对空气进行净化处理。 用提升机把原料提升原料仓内,然后通过输料阀把原料送入气流粉碎机的粉 碎室。原料输送机输送原料的速度采用自动控制保持粉碎室的原料和空气混合的 浓度相对稳定,我们采用这样的方法可以达到粉碎时超细粉产量最佳。粉碎室内 对称安装有两对喷嘴,压缩空气通过喷嘴时形成超音速气流带起原料进行加速, 在空间相互碰撞,把原料粉碎成超细粉,粉碎效果和喷嘴内径形状、距离,对称 性以及原料和空气的混合浓度有关。喷嘴内径形状决定其形成音速的最佳速度、 距离以及决定原料加速路程。 分级是通过高速旋转的分级轮进行,分级轮像一个圆“铁桶”底部的中心固定 在直连电机的主轴上,由电机驱动高速旋转,开口处和微粉收集系统的管道入口 相对,且保持一定间隙也不能过大,否则未经分选的粗粉从间隙进入微粉收集系 统的管道,影响产品质量,为防止此类事件发生,在间隙处进行气封处理。分级 轮的用边安装有叶片,叶片间的缝隙为分选微粉的通道。被粉碎的微粉随气流飘 起,超细粉由于粒径小便于通过叶片间的缝隙进入微粉收尘器,较大的颗粒,在 分级轮的离心力作用下,飞溅到外壁后降落,进行再次粉碎。调整分级轮的转速, 可以得到不同粒径的产品。 对于粉碎室内,原料和空气的混合浓度的控制,可以用电容式物料密度控制 开关或传感器控制。当物料和

  流化床气流磨 一、 流化床气流磨原理简介 流化床气流磨是压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎区使 物料呈流态化(气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞),因此每一个颗粒具 有相同的运动状态。在粉碎区,被加速的颗粒在各喷咀交汇点相互对撞粉碎。粉 碎后的物料被上升气流输送至分级区, 由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求 的细粉, 未达到粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。合格细粉随气流进入高效 旋风分离器得到收集, 含尘气体经收尘器过滤净化后排入大气。流化床气流磨用 于各种硬度工业废弃物微粉化的研究与产品开发。 二、工艺流程介绍 流化床气流磨对压缩空气的要求在 0.7-0.8MPa 之间,需要保持压力稳定, 即使有波动, 但是频率不宜过高, 否则将会影响产品的质量。 其次, 对气体质量, 要求洁净、干燥,应对压缩空气进行净化处理,把气体中的水份、油雾、尘埃清 除, 使被粉碎的矿产物料不受污染, 特别对要求纯度较高的物料的粉碎要求更高, 因此当需要一级、二级过滤器以及冷冻式干燥机对空气进行净化处理。 用提升机把原料提升原料仓内, 然后通过输料阀把原料送入气流粉碎机的粉 碎室。 原料输送机输送原料的速度采用自动控制保持粉碎室的原料和空气混合的 浓度相对稳定, 我们采用这样的方法可以达到粉碎时超细粉产量最佳。粉碎室内 对称安装有两对喷嘴,压缩空气通过喷嘴时形成超音速气流带起原料进行加速, 在空间相互碰撞,把原料粉碎成超细粉,粉碎效果和喷嘴内径形状、距离,对称 性以及原料和空气的混合浓度有关。喷嘴内径形状决定其形成音速的最佳速度、 距离以及决定原料加速路程。 分级是通过高速旋转的分级轮进行, 分级轮像一个圆“铁桶”底部的中心固定 在直连电机的主轴上, 由电机驱动高速旋转,开口处和微粉收集系统的管道入口 相对, 且保持一定间隙也不能过大,否则未经分选的粗粉从间隙进入微粉收集系 统的管道,影响产品质量,为防止此类事件发生,在间隙处进行气封处理。分级 轮的用边安装有叶片, 叶片间的缝隙为分选微粉的通道。被粉碎的微粉随气流飘 起,超细粉由于粒径小便于通过叶片间的缝隙进入微粉收尘器,较大的颗粒,在 分级轮的离心力作用下, 飞溅到外壁后降落, 进行再次粉碎。 调整分级轮的转速, 可以得到不同粒径的产品。 对于粉碎室内, 原料和空气的混合浓度的控制,可以用电容式物料密度控制 开关

  人工造雾的工作原理: 人造雾、自然雾系统的造雾原理基 于自然现象,例如水蒸气、云和雾。雾,就是触及地面的云。 以水造雾,涵养万物。我们的人造雾、自然雾系统可以让您 随时随地生成这样的环境。造雾系统采用高压柱塞泵,将普 通的水经过过滤系统的处理,确保整个系统在最佳条件下顺 利运转,经过高压机组加压后(工作压力 40-120KG),完成 系统传输,经高压管线由精钻喷头喷出,使水形成 1-15 微 米左右的自然颗粒,雾化至整个空间,这些微小的人造雾颗 粒能长时间漂浮、悬浮在空气中,单一喷头产生的雾长可达 3-5 米,雾宽 1-1.5 米。 人造雾主要产品配件: 1、高压泵:有进口高压泵、台湾高压泵。 2、喷头:根据雾颗粒大小分为 1 号、2 号、3 号等。 根据材质不同分为:铜喷头、不锈钢喷头、陶 瓷喷头等。 3、管件: 管等。 有高压 PE 管、高压紫铜管、高压不锈钢 进口高压泵 头 单孔喷座 高压 一体机 机箱外观 高压 PE 管 北京精成微雾科技发展中心是一家主要以研制,开发环保生 态科技产品为主,集科研,生产,设备安装,解决方案于一 体的高科技企业。 本公司以景观造雾,人造雾系统为主产品,同时拥有喷雾 加湿器,离心加湿系统,啤酒制麦加湿系统,垃圾除尘处理 系统等高科技产品。 人造雾适用于温泉、假山、自然人造景观、生态园、植物 园、花卉园艺、畜牧业、室内外大型人员流动公共娱乐场所、 厂房.露天餐厅、排当等。功能为降温、加湿、洒药、消毒、 除臭、 防尘环保等。 可美化环境并创造出梦幻般的自然景观。 开发最新造雾科技,提供优质的造雾设备,完善的售后服 务体系,为我公司的最高追求。公司自成立至今已在国内完 成了一系列有重大影响的大中小型冷雾工程项目,受到广大 用户的一致好评。 公司员工具有丰富的专业知识、精良的施工枝术、诚恳的 合作态度、饱满的工作热忱。不断完善的产品技术,提供优 质的产品,保持和提高优秀的售后服务保障体系,是我公司 提升公司竞争力的重要因素和源泉。希望我们共同努力使您 看到最完美的工作成效。真诚地期待与您的互动及合作。 电话: , 京市通州区群芳三园 36-442 号 人造雾应用: 1、园林景观造雾应用。 作用:人间仙境,增加负氧离子,净化空气。 联系人: 王先生 北

  流化床气流磨的工艺是在粉碎过程中高速颗粒不会碰撞粉碎室内壁, 物料不通过喷嘴, 因而磨损极轻, 产品不容易受污染。流化床气流磨主机上部装有卧式分级轮,可以防止粗粒进入成品。由于采用了流 态化床原理以及内设卧式涡轮分级装置,与其他类型气流磨相比,气流状况更佳,可节能 30-40。产 品粒度分布窄且无大颗粒、噪音小、自动化程度高、结构紧凑。 【流化床气流磨工作原理】 (流化床气流磨工作原理-图例) 流化床气流磨其工作原理为: 压缩空气经拉瓦尔喷嘴加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化。 在粉碎区,被加速的物料在各喷嘴的交汇点汇合。在此,颗粒互相对撞粉碎。粉碎后的物料被负压上 升气流输送至分级区, 由内分级轮筛选出达到粒度要求的细粉,未满足粒度要求的粗粉返回粉碎区继 续粉碎。合格细粉随气流进入旋风分离器得到收集,含尘气体经布袋收尘器过滤净化后排入大气。 气流磨是借助于气流的高速运动使物料颗粒之间、 颗粒与器壁之间产生强烈的冲击碰撞和摩擦剪切而 使物料粉碎。其中流化床气流磨是集先进的多喷管技术、流化床技术与涡轮分级技术于一身,实现了 流场多元化、料层流态化、分级卧式化。流化床气流磨是以流体一压缩空气作为工作介质对粉体进行 粉碎,流体速度高达 300-500m/s。 【流化床气流磨的工艺参数对硅灰石长径比的影响】 (流化床气流磨工作原理-图例) (1)气流粉碎压力对硅灰石长径比的影响 在分级轮转速一定的情况下,随着气流粉碎压力的增加,产品的平均长度是明显变短的,而平均直径 却无明显波动,故整体来看,随着气流粉碎压力的增加,硅灰石长径比是减小的。 (2)分级轮转速对硅灰石长径比的影响 流化床气流磨分级轮的转速对硅灰石产品的长径比具有明显的影响, 刘海新等研究了不同分级轮转速 对硅灰石产品长径比的影响,其研究结果表明:随着分级轮转速的不断增加,硅灰石的长径比先是逐 渐增大,达到一个高点之后,其长径比又会迅速减小。 【流化床气流磨四大产品优势】 1、外观优美:气流磨外观采用弧形结构设计,优美简约,并提升品质。 2、材料利用率高:气流磨采用分体式设计,更换时只需更换喷嘴;喷嘴采用高耐磨合金材料,使用 寿命长,极大地降低了生产成本。 3、结构紧凑:涡轮整体传动,结构更加紧凑,安装调节更方便快捷,实验室佳伴侣。 4、停机时间短:独特的流场设计及恒定的气固浓度控制,确保

  空气轴承的工作原理 压缩空气进入由空气轴承支撑的动力轴,被分成两个通道,一个通道用以驱动动力轴,另一个通 道用于轴承座支撑动力轴。其中的自旋转动力轴和空气轴承座都是经精密的机械加工,两者间保 持 0.02mm 的间隙,(根据载荷与转速设计就有不同的数据)。 产品特性 压缩空气进入自旋轴,采取将其分成两个通道,去驱动与支撑动力轴,使其最高转速达 350,000r/min。 (目前我们能做的轴承可以达到 20 万转/分,在国内已经算是顶尖水平,要在 提升技术,要等有钱了,更换一些高档的设备才能做到。国际上能做到 35 万转/分,但报废率非 常高,应用也不广。) 由几个空气轴承支撑着的动力轴,能够安装在车床的卧式刀架上,分别以纵向静态安装和动态驱 动刀具两种状态进行加工。 空气轴承结构本身存在着的刚性差和引起的不同心,不但没有影响加工精度,反而由于可使刀具 稍微浮动,因而提高了零件的加工精度,而且还具有切削力小,机床消耗功率小等优点。即使对 于较低转速(60,000r/min)加工,机床消耗的最大切削功率只为 40W。在机床主轴上能安装 0.1mm 小的钻头。(目前我们自己组装的一台机器能够钻到 0.1mm 的小孔。) 1. 采用空气动静压气浮轴承,运转“平稳” 。 2. 结构简单,性能稳定可靠。 3. 采用防卡技术,提高了防过载和防误操作的能力。空气静压气浮轴承,运转“平稳” 。 4. 轴承表面特殊处理,提高轴承的使用寿命。 5. 优化设计,性能稳定可靠,耗气量小。 6. 对于高精加工应用非常好, 特别是磨削加工。 (目前我们正在研究把他应用到弹簧夹头内 孔研磨上, 可以实现 0.2um 以内的同心度, 用国家弹簧夹头检验标准可以实现摆动 3um 以内。 ) 7. 可以利用这个工作原理开发一系列的产品出来,主要考虑应用高精密设备。 产品用途 目前我们生产的轴承用于 PCB 钻孔用的电主轴里面, 我们的产品用德国的检测设备检测可以做到 同心度 1um,内孔圆度 0.3um,垂直度 2um。与国际加工水平相当。

  第 1 章 仪器结构和原理 流式细胞技术是一种定量分析技术。定量测量在细胞生物学中之所以重要,是因为要想鉴别出一个 细胞群体,主要是依据细胞特殊标记物的数量,而不仅是依据标记物的存在与否。多参数相关分析可以 对细胞固有的性质,例如光散射的测量与定量测定细胞的特征如表面受体、和 DNA 同时进行。当然, 必要时还可同时再测定胞浆内抗原、核内抗原等等。这样,就有可能从一个复杂的细胞混合体中,识别 出某一个特定的细胞亚群。由于只有对大量的细胞进行测量才能发现稀有的亚群并把它分选出来,所以 快速测量是必需的。这里所谓分选即流式细胞分选术,是根据所测定的各种细胞性质的不同组合,从细 胞群体中将某个亚群分选出来,以对它进行功能研究、形态学研究、进一步培养或做其它的分析。 本公司是生产流式细胞仪的主要厂家,我们生产了一系列台式和落地型的流式细胞仪,并研发生产 了 FCM 所用的各种单克隆抗体和荧光试剂。台式机(FACScan、FACSort、 FACSCalibur 等)易于操 作,稳定性好,分析速度快,适合在临床实验室中应用。落地型机器(如 FACSAria、FACSVantage SE、 FACSVantage Diva 等) 具有快速分选功能,功能齐全,分析灵活,适合基础科学与生物医学研究。我们 此次主要介绍台式机的结构及其工作原理。 2.1 流式细胞仪的工作原理 流式细胞仪一般都包括液流系统、光学系统和电子系统,某些机型还可选配分选系统。待测样本中 的细胞经液流系统传送依序地通过流式细胞仪中激光照射的区域,细胞受激光的激发产生信号,被信号 接收器接受并放大,这些放大了的信号经计算机分析处理,并以图表的形式直观地显示出来;通过分选 系统还可以将某些类型的细胞群体筛选出来。流式细胞仪产生并分析的信号主要有光散射信号和荧光信 号。光散射信号的强弱可以反映细胞的大小、形态及胞浆颗粒化的程度等。依荧光素的不同,用不同波 长的光激发,发射出不同波长的荧光,可显示不同的颜色,在不同的实验体系中,这些荧光信号就可以 反映不同的细胞生物学特性。 将待测细胞染色后制成单细胞悬液。用一定压力将待测样品压入流动室,不含细胞的平衡缓冲液在 高压下从鞘液管喷出,鞘液管入口方向与待测样品流成一定角度,这样,鞘液就能够包绕着样品高速流 动,组成一个圆形的流束,待测细胞在鞘液的包被下单行排列,依次通过激光

  制粉行业的新装备—涡旋动能气流磨 现代工业中,制粉机械设备被广泛应用于化工、农药、矿产、医药、陶瓷、电子、电力、国防、日化、 轻工、纺织、印染、冶金、食品、建筑材料等行业,它为诸多行业提供了品种规格繁多,质地特性不同的中 间产品和最终产品,而今,制粉行业业已成为现代工业中不可或缺的独立行业。但是,随着生产和生活需求 的不断提高,现代工业对粉末材料提出了更高的要求。尤其在精细化工、高端医药、航空航天、资源再循环、 新材料、新能源、现代军事工业等行业的需求中,传统制粉机械设备及其产品已经显现出严重的不适应,俨 然成为制约现代工业高速发展的颈瓶!现今传统的制粉设备的制粉原理,不外乎使用静动齿轮、碾磙磨盘、 钢球、击锤等机械装置(气流磨除外),对物料进行挤压、研磨、冲击、摩擦,最终得到所需粒度的粉末状产 品。整个制粉过程,不但需要消耗大量的能源,而且噪音、粉尘污染严重,产能低下;传统气流磨虽然依其 先进的气流动能制粉原理,打破了机械式制粉设备的一统天下的局面,在一定程度上提高了制粉效率,但是, 括于传统的机械样式,使传统气流磨止步于制粉原理的更迭,其总体生产效能远远不能达到现代工业对制粉 行业的要求;不仅如此,传统气流磨因其落后的机械结构,仍然没有摆脱料流与机械之间的直接相互作用, 不仅不能够充分实现先进的气流动能制粉原理,而且错生出更加严重的污染。专项研究指出:气流磨的气流 喷射速度达到 2、3 倍音速时,噪音高达 130 分贝,会对人的听觉造成永久性损伤! 在传统制粉机械的工作运行中,物料与机械装置是直接接触的,在物料被粉化的同时,机械装置本身也 极易磨损,而且也磨损下粉状物污染产品,机械装置也因本身的磨损而逐步失效。例如:球磨机必须大量的 更换钢球,且需极大能量驱动,噪音大,需要对产品的污染进行清污再处理; 轭式、锤式、齿轮式粉碎机不 适应破碎高硬度的物料,粉尘污染严重;气流磨具有极高噪音污染,产品易泄漏,处理不当易形成粉末爆炸 等,高能耗低产出则是现有技术的共同弊端。 针对传统制粉设备的各种弊端,涡旋动能气流磨以创造性的制粉运行原理及衍生的机械结构,与传统的 给料和出料设备配合,构成了完全新型高效的制粉生产线。此制粉设备摒弃了传统制粉设备的运行原理和机 械结构,同时又吸取传统气流制粉原理的合理部分,采用独创的气流动能传递和流体约束导流机构,实现了 干式制粉生产的高能