气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后,通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔,在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎。气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点,典型的物料有:超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等,高纯要求的:陶瓷色料、医药、生化等,低温要求的:医药、pvc。

  目前的气旋式气流粉碎机在粉碎原料时,大多数都是直接把原料放入气流粉碎腔的内部,这样直接把原料大量的放入,会导致设备内部的堵塞状况发生,原料的体积有时可能还会较大,在气流腔内部粉碎时不便利,从而影响到了设备粉碎效率,降低了设备的生产,在进行气粉分离时,分离过后产生的废料,其内部还可能会有,有用的物料,目前设备不能及时在进行粉碎回收。因此,现急需一种新型的气旋式气流粉碎机来解决上述问题。

  本实用新型的目的是为了解决现有技术中设备可能发生堵塞和回收粉碎效果不佳的问题,而提出的气旋式气流粉碎机。

  气旋式气流粉碎机,包括设备箱,所述设备箱的内部设置有气流粉碎腔,所述气流粉碎腔的内壁设置有粗糙层,所述气流粉碎腔的顶端固定连接有放置箱,所述放置箱的外表面设置有电机,所述电机的一侧面固定安装有连接板,所述电机的一端转动连接有转动轴,所述转动轴的另一端固定连接有破碎轴,所述放置箱的顶端固定连接有入料口。

  优选的,所述气流粉碎腔的底端固定连接有接通管,所述接通管的底端设置有分离腔,所述分离腔的一端固定连接有第一管道,所述第一管道的另一端固定连接有第一抽料泵,所述第一抽料泵的一端固定连接有第二管道。

  优选的,所述分离腔的内底壁固定连接有过滤箱,所述分离腔的一侧设置有第二抽料泵,所述第二抽料泵的另一侧设置有收集箱。

  优选的,所述收集箱的底端固定连接有排气口,所述收集箱的一侧面固定连接有取料口,所述收集箱的外表面设置有活动门。

  优选的,所述设备箱的一侧面固定连接有进气口,所述设备箱的外表面设置有玻璃窗。

  1、本实用新型,通过在设备箱的内部设置有气流粉碎腔,气流粉碎腔的内壁设置有粗糙层,能够使原料在内部碰撞摩擦时可以更高效的进行摩擦碰撞,从而便于原料的粉碎,气流粉碎腔的顶端固定连接有放置箱,放置箱的外表面设置有电机,电机的一侧面固定安装有连接板,电机的一端转动连接有转动轴,转动轴的另一端固定连接有破碎轴,能够使原料在放置箱的内部通过破碎轴和电机的相互配合,可以使原料得到初步粉碎,从而便于原料在设备内部的流动运转,避免了大量原料投放在设备中,导致内部发生堵塞的状况,解决了较大体积物料容易堵塞设备管道的问题,确保了设备可以正常高效的使用,提高了破碎生产效率。

  2、本实用新型,通过在气流粉碎腔的底端固定连接有接通管,接通管的底端设置有分离腔,分离腔的内底壁固定连接了过滤箱,能够使气流中粉碎合格的原料通过过滤箱,不合格的原料留在分离腔的内部,分离腔的一端固定连接有第一管道,第一管道的另一端固定连接有第一抽料泵,第一抽料泵的一端固定连接有第二管道,第二管道的另一端又接通了气流粉碎腔,能够使分离腔内部分离过后的废料利用第一管道、第一抽料泵和第二管道的相互配合设置,可以使废料流入到气流粉碎腔的内部,从而使原料可以循环的进行粉碎和过滤,避免了废料中夹杂可回收物料的状况,解决了原料浪费的问题,大大提高了实用性。

  图中:1、设备箱;2、气流粉碎腔;3、粗糙层;4、放置箱;5、电机;6、连接板;7、转动轴;8、破碎轴;9、入料口;10、进气口;11、接通管;12、分离腔;13、第一管道;14、第一抽料泵;15、第二管道;16、过滤箱;17、第二抽料泵;18、收集箱;19、排气口;20、取料口;21、活动门;22、玻璃窗。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

  在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

  参照图1-4,气旋式气流粉碎机,包括设备箱1,设备箱1的内部设置有气流粉碎腔2,气流粉碎腔2的内壁设置有粗糙层3,能够使原料在内部碰撞摩擦时可以更高效的进行摩擦碰撞,从而便于原料的粉碎,气流粉碎腔2的顶端固定连接有放置箱4,放置箱4的外表面设置有电机5,电机5的一侧面固定安装有连接板6,便于连接安装,电机5的一端转动连接有转动轴7,转动轴7的另一端固定连接有破碎轴8,破碎轴8的数量为两个,两个破碎轴8的大小及形状均相同,能够使原料在放置箱4的内部通过破碎轴8和电机5的相互配合,可以使原料得到初步粉碎,从而便于原料在设备内部的流动运转,避免了大量原料投放在设备中,导致内部发生堵塞的状况,解决了较大体积物料容易堵塞设备管道的问题,确保了设备可以正常高效的使用,提高了破碎生产效率,放置箱4的顶端固定连接有入料口9,便于进行投料,气流粉碎腔2的底端固定连接有接通管11,接通管11的底端设置有分离腔12,分离腔12的内底壁固定连接有过滤箱16,分离腔12的一侧设置有第二抽料泵17,能够使气流中粉碎合格的原料通过过滤箱16,不合格的原料留在分离腔12的内部,分离腔12的一端固定连接有第一管道13,第一管道13的另一端固定连接有第一抽料泵14,第一抽料泵14的一端固定连接有第二管道15,第二管道15的另一端又接通了气流粉碎腔2,能够使分离腔12内部分离过后的废料利用第一管道13、第一抽料泵14和第二管道15的相互配合设置,可以使废料流入到气流粉碎腔2的内部,从而使原料可以循环的进行粉碎和过滤,避免了废料中夹杂可回收物料的状况,解决了原料浪费的问题,大大提高了实用性,第二抽料泵17的另一侧设置有收集箱18,便于粉碎合格的原料进行回收,收集箱18的底端固定连接有排气口19,收集箱18的一侧面固定连接有取料口20,收集箱18的外表面设置有活动门21,便于对收集箱18内部的物料进行清理回收,设备箱1的一侧面固定连接有进气口10,设备箱1的外表面设置有玻璃窗22,便于观察内部的状况。

  本实用新型中,通过在设备箱1的内部设置有气流粉碎腔2,气流粉碎腔2的内壁设置有粗糙层3,能够使原料在内部碰撞摩擦时可以更高效的进行摩擦碰撞,从而便于原料的粉碎,气流粉碎腔2的顶端固定连接有放置箱4,放置箱4的外表面设置有电机5,电机5的一侧面固定安装有连接板6,电机5的一端转动连接有转动轴7,转动轴7的另一端固定连接有破碎轴8,能够使原料在放置箱4的内部通过破碎轴8和电机5的相互配合,可以使原料得到初步粉碎,从而便于原料在设备内部的流动运转,避免了大量原料投放在设备中,导致内部发生堵塞的状况,解决了较大体积物料容易堵塞设备管道的问题,确保了设备可以正常高效的使用,提高了破碎生产效率,再通过在气流粉碎腔2的底端固定连接有接通管11,接通管11的底端设置有分离腔12,分离腔12的内底壁固定连接了过滤箱16,能够使气流中粉碎合格的原料通过过滤箱16,不合格的原料留在分离腔12的内部,分离腔12的一端固定连接有第一管道13,第一管道13的另一端固定连接有第一抽料泵14,第一抽料泵14的一端固定连接有第二管道15,第二管道15的另一端又接通了气流粉碎腔2,能够使分离腔12内部分离过后的废料利用第一管道13、第一抽料泵14和第二管道15的相互配合设置,可以使废料流入到气流粉碎腔2的内部,从而使原料可以循环的进行粉碎和过滤,避免了废料中夹杂可回收物料的状况,解决了原料浪费的问题,大大提高了实用性。

  以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。